因為銷售市場對NOTE BOOK型計算機提出超薄?美觀?輕便的消費要求﹐故而給設計和制造帶來挑戰﹐外觀的精巧及材質的堅固柔韌是擺在設計者和制造商面前的兩大重要課題。對制造成型廠商而言﹐熱(溫度)對成型技術和質量控制來說﹐是一種非常重要的控制變因。在此敘述溫度對測量尺寸和外觀色澤等諸多因素的影響。

1.溫度對測量尺寸的影響

1.1成型原理

(1)--澆注口 (2)--澆道 (3)--進料點 (4)--模腔

經高溫加熱成溶融狀態的樹脂從澆注口

(1)進入澆道(2)在壓力作用下從進料點(3)射入模腔(4)﹔

這個射出的過程對加熱成溶融狀態的高溫樹脂而言是一個逐漸冷卻的過程?？磕Ｇ槐诘牟糠窒壤鋮s固化﹐后射入的漸次冷卻固化。根據模腔形狀﹐溶融樹脂固化成一個產品設計時所規定的規格形狀﹐這個過程即是成型過程。

1.2模具的飽和溫度

一般而言﹐模具的飽和溫度在80℃左右﹐為使模具很快達到飽和溫度﹐有下列三個因素。

A．環境溫度﹕冬14℃左右﹐夏40℃左右。

B．加溫器(模溫機)﹕在達到80℃需很長時間。

C．溶融樹脂﹕260℃左右.

從上述可以看出﹐選擇溶融樹脂對模具進行加熱使模具很快達到飽和溫度是首選的。從成本角度考慮﹐用次料試模加溫是最經濟又有效的途徑之一。

1.3溫度的管制

選擇適宜于某部品成型的最佳溫度﹐要選一個溫度作為控制參數﹐如模溫或料溫。管制溫度點的參考值不要太多﹐用模溫測試儀測出模具在最佳成型條件下的溫度作為參數納入管制即可。

一般來說﹐在測量時﹐冷模條件下產品的測量尺寸比熱模大﹐故而首件尺寸的量側應在熱模狀態下放入恒溫室進行測量。

1.4線膨脹

公式﹕△L=L*(T2-T1)*∞

增長量=初長*(末溫-初溫)*熱膨脹系數(該材質)

公式﹕△L=L*△T*∞

例﹕某ABS+PC的成型品在10℃測量時全長320mm﹐在30℃溫度下測量該成型品﹐它的全長是多少mm?(假設已知ABS+PC的熱膨脹系數是7.5*10-5)

增長量﹕△L=L*(T2-T1)*∞

=320*(30-20)*7.5*10-5

=320*10*7.5*10-5

=0.24mm

終長=L+△L

=320+0.24

=320.24mm

故在30℃之測量時﹐該成型品全長是320.24mm。

QC人員在量測時﹐應在恒溫下進行﹐否則會因測量方法不當而誤導技術人員。一般而言﹐熱模在6個小時后會基本定型﹐尺寸會穩定下來﹐熱膨脹系數是由材質決定的﹐吸水性強的材料﹐如壓克力﹐外觀較易發生變形翹曲﹐故不宜長期存放。

綜上所述﹐溫度對(樹脂品)長度有決定性的影響。

2.溫度對光澤度的影響﹕

溫度對成型品的長度有影響之外﹐還對成型品的光澤度有相當的影響。一般來講﹐有咬花面的成型品﹐溫度升高時﹐光澤會變暗。相反﹐溫度降低時﹐光澤變暗。

2.1 MI測定機和流動性測試。

MI測定機或稱為MFI測定機是測試材質流動性能的一種測試儀器。全稱是﹕MELT-FLOW-INDEX。

在成型時﹐原料加次料生產時﹐其流動性很好﹐結合線也較好﹐但次料在多次使用時﹐因高溫高壓條件作用﹐其化學排列鍵發生變化﹐即分子結構發生變化﹐同時也是密度發生變化.大家知道ρ=M/V,密度跟體積與重量有關,相同重量的原料和次料,其體積是不同的,因而其密度也就不同.

其密度的變化從而影響到其物理性，發生易脆化現象﹐給成型品的安全使用造成危害.故此,使用MFI測試機可通過流動性數值分析,從而判斷出所加次料的比例程序,故而客戶要求MFI測試機為必備的安全測量儀器,MI值被列為重要的管制數據之一.

2.2次料的使用

對次料的利用是成型廠商降低成本首選途徑之一.但是,次料的使用給成型品的安全性有嚴重危害因素,上面已闡述過其原因.但是質量和成本問題必須同時兼顧的要求下,成型生產時加入次料,首先要主動找品管人員對其MFI值測定并作破壞性強度試驗,品管和成型技術人員要共同完成對安全系數的把握程度,確保產品的安全性.根據經驗,一般次料之配比不超過10%為宜,但也應視產品的形狀?厚度而定.

2.3試模條件和周期時間

試模條件并非最佳的成型條件,原因是溫度在試模階段是一個變量.

Cycle time 之恒定性要求作業程序之固定化和穩定性.

結語:

成型技術人員和質量檢驗人員要以專業的技術和豐富的知識去贏得客戶的信賴與尊敬,以達到質量(Q)與成本(C)的最佳結合,使企業增強市場競爭實力和產品信譽,是技術人員和管理人員孜孜以求的目標.

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